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两三件服装的订单也能接!青岛这家企业靠工业互联网打造全新供应链模式

即发集团打造织染缝一体柔性化智造生产车间——

只有两三件服装的订单也能接

因阿里巴巴“犀牛工厂”的闯入,服装制造业的智能化转型再次成为行业的热点话题。事实上,从国际品牌服装流行趋于“快时尚”开始,满足多品种、小批量、快反应的生产需求,就已成为各服装制造工厂确保能从激烈竞争中取胜的绝活。

作为一家拥有65年历史的老纺织企业,抢抓每一次时代赋予的机遇,是即发集团长盛不衰的法宝。自2016年起,即发将其旗下青岛贵华针织有限公司作为试点,进行智能化改造,用信息化打通了从织布、印染,到成衣剪裁缝纫……全产业链上的所有环节,建立起了敏捷制造、柔性生产的供应链模式。如今,贵华针织规模订单交期已从正常的42天提前到14天,快返订单(2000件以内订单)提前到7天。得益于这样的快速反应,疫情后贵华针织迅速走出低谷,自5月起便实现营业收入连续逆势增长,国内外订单已经排满年底前的生产日程表。

智造车间打通全产业链

织布、印染、成衣剪裁缝纫,这是服装生产端供应链上下游的三个重要环节,从产业来说是一条产业链。然而,在贵华针织的生产车间,通过智能化改造,形成柔性智造,织、染、缝变成了一道道工序。

织造车间,一台不到1平方米的橘黄色平板机器人沿着轨道来回穿梭,运送纱线;染整车间,几台小型调色缸按既定程序自动配色、调色;成衣车间,无线射频技术实时采集工人生产信息及工作效能;中控室,一套ERP系统囊括织、染、成衣各节点、全链条所有数据,成为生产运营各环节实时监控与设备信息交互的重要载体……这是记者在即发集团贵华针织有限公司织染缝一体柔性化智造生产车间看到的场景。

两三件服装的订单也能接!青岛这家企业靠工业互联网打造全新供应链模式

即发集团智能信息平台RFID车间产品检验终端。梁孝鹏 摄

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